Rechner für die Lebensmittelextrusion
Sechs gezielte Werkzeuge zur Produktionsplanung für Extruderkapazität, Teigwarendurchsatz, Feuchtigkeitsbilanz, Expansion, Kosten für Tiernahrung und Kosten für Fischfutter. Nutzen Sie die Schätzung als Grundlage für die nächste technische Besprechung.
Die Ergebnisse sind vorläufige Schätzungen. Für die endgültige Auswahl der Ausrüstung sind noch Materialdaten, Prozesstests, die Prüfung der Versorgungsanschlüsse sowie ein projektspezifisches Angebot erforderlich.
spezielle Rechner
Planungsphasen
Ausgangspunkt für die Überprüfung
Verwenden Sie sie zusammen: Die Fördermenge bestimmen, die Prozessbedingungen prüfen und anschließend die Betriebskosten abschätzen.
Wählen Sie einen Rechner entsprechend der Planungsfrage aus
Die Tools decken verschiedene Aspekte eines Projekts im Bereich der Lebensmittelproduktionslinie ab. Wählen Sie die Frage aus, die Ihrer aktuellen Entscheidung am ehesten entspricht, anstatt alle sechs Rechner gleichzeitig zu öffnen.
Wie hoch ist die Produktionskapazität der Anlage?
Beginnen Sie mit der Extruderkapazität oder der Nudelproduktionskapazität, wenn noch der Durchsatz und die Anlagengröße verglichen werden.
Lassen sich Feuchtigkeit und Ausdehnung unter Kontrolle halten?
Prüfen Sie den Wasser- und Dampfbedarf für die Vorkonditionierung und bewerten Sie anschließend die physikalische Ausdehnung und Dichte nach dem Pressvorgang.
Was könnte das Produkt kosten?
Schätzen Sie die Herstellungskosten für Tierfutter oder Fischfutter, die Kosten pro Charge, die Bruttomarge und die Amortisationszeit der Maschinen.
Kapazitäts- und Durchsatzrechner
Verwenden Sie diese beiden Hilfsmittel, wenn Sie Schraubenkonfigurationen, Antriebsleistung oder Anlagengröße mit einer geforderten Stunden- oder Tagesleistung vergleichen.
Kapazitätsrechner für Lebensmittelextruder
Schätzen Sie die Stunden- und Tagesleistung eines Einschnecken- oder Doppelschnecken-Lebensmittelextruders anhand der Maschinenabmessungen, der Motorleistung und der Rezepturfaktoren.
Eingaben: Extrudertyp, Schneckendurchmesser, Leistung des Hauptmotors, Schneckendrehzahl, Rezeptur und Düsengröße.
Ergebnisse: kg/Stunde, lb/Stunde und geschätzte Tonnen pro 24-Stunden-Tag.
Rechner zur Ermittlung der Produktionskapazität für Teigwaren
Schätzen Sie den Nudel-Durchsatz anhand der Extruderleistung, des Schneckendurchmessers, der Teigfeuchte, der Betriebsstunden, der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und der angestrebten Produktform.
Eingaben: Motorleistung, Schneckendurchmesser, Teigfeuchtigkeit, tägliche Betriebsstunden, Wirkungsgrad und Nudelform.
Ergebnisse: Extrudierte Menge in kg/Stunde, geschätzte Menge in Tonnen pro Tag und Tonnen pro Monat, basierend auf 25 Betriebstagen.
Prozesssteuerung und Produktqualität
Verwenden Sie diese Werkzeuge, um die Feuchtigkeit vor der Konditionierung sowie die physikalische Ausdehnung oder Dichte des Extrudats zu untersuchen.
Rechner zur Feuchtigkeitsbilanz bei der Lebensmittelextrusion
Schätzen Sie die Feuchtigkeitsmenge, die vor der Extrusion zugeführt werden muss, und unterteilen Sie den Bedarf in flüssiges Wasser und das Äquivalent an Kondenswasserdampf.
Eingaben: Zufuhrgeschwindigkeit, Anfangsfeuchte, Soll-Verarbeitungsfeuchte und Dampfzufuhr.
Ergebnisse: Gesamtfeuchtigkeitszugabe, Wassereinspeisung, Dampfäquivalent, Durchfluss des aufbereiteten Materials und Durchfluss der trockenen Feststoffe.
Rechner für das Extrusionsausdehnungsverhältnis
Vergleichen Sie den Durchmesser der Matrize, den Durchmesser des Extrudats und die Dichte, um die physikalische Ausdehnung und die Dichteverringerung bei gepufften oder texturierten Produkten abzuschätzen.
Eingaben: Matrizendurchmesser, Produktdurchmesser, Dichte im unausgedehnten Zustand und endgültige Schüttdichte.
Ergebnisse: Durchmesserausdehnungsverhältnis, Volumenausdehnungsverhältnis und Dichteverringerung.
Kosten- und Rentabilitätsrechner
Nutzen Sie die anwendungsspezifischen Kostenrechner, um Betriebskosten, Chargenauslastung, Bruttomarge und die geschätzte Amortisationszeit der Maschinen zu vergleichen.
Kostenrechner für die Herstellung von Tiernahrung
Erstellen Sie eine vorläufige Schätzung der Herstellungskosten und der Rentabilität für eine Produktionslinie für extrudiertes Trockenfutter für Haustiere, einschließlich Ertragsverlusten, Gemeinkosten und Abschreibungen auf Anlagen.
Eingaben: Produktionsleistung, Zeitplan, Rohstoffe, Betriebsmittel, Arbeitskosten, Verpackung, Investitionen, Abschreibungen und Verkaufspreis.
Ergebnisse: Kosten pro kg, Bruttomarge, Amortisationszeit, Aufschlüsselung der Chargenkosten sowie monatliche Produktionsmenge und Gewinn.
Kostenrechner für die Fischfutterherstellung
Schätzen Sie die Betriebskosten für Fischfutter pro Tonne sowie die Gesamtkosten pro Charge unter Berücksichtigung der Futterart, der Rohstoffpreise, der Energiekosten, der Arbeitskosten, der Verschleißteile und der Verluste.
Eingaben: Futtertyp, Rohstoffkosten, Chargen- und Jahresvolumen, Betriebskosten, Arbeitskosten, Lebensdauer der Anlagen, Wartung und Verpackung.
Ergebnisse: Kosten pro Tonne, Gesamtkosten pro Charge, Rohstoffanteil und eine detaillierte Kostenaufschlüsselung.
So nutzen Sie diese Tools zur Produktionsplanung
Die Rechner sind am nützlichsten, wenn ihre Ergebnisse ineinanderfließen. Die Kapazität bestimmt den Produktionsumfang. Prozessprüfungen legen die Betriebsbedingungen fest. Die Kosten wandeln diese Annahmen in eine Projektbasis um.
Produkt und Output definieren
Legen Sie das Zielprodukt, die Stundenleistung und den Betriebsplan fest, bevor Sie die Maschinengrößen vergleichen.
Prozessbedingungen prüfen
Setzen Sie Feuchtigkeits- und Ausdehnungswerkzeuge ein, wenn die Rezeptur, der Dampf oder die Produktdichte das Ergebnis beeinflussen.
Erstellen Sie eine Kostenbasis
Fügen Sie Annahmen zu Rohstoffen, Energie, Arbeitskräften, Verpackungen und Ausrüstung hinzu, um die Kosten pro Einheit zu schätzen.
Das Projekt validieren
Prüfen Sie die Kalkulationen gemeinsam mit dem Ingenieurteam und gleichen Sie diese anhand der Materialprüfungen und der endgültigen Anlagenauslegung ab.
Grenzwerte des Rechenprogramms und technische Überprüfung
- Die Durchsatzwerte hängen von der Materialfeuchte, der Schneckenkonfiguration, der Öffnungsfläche der Düse und der thermomechanischen Beaufschlagung ab.
- Die Ergebnisse zu Feuchtigkeit und Ausdehnung erfordern detaillierte Prozessangaben und sollten nicht als endgültige Sollwerte betrachtet werden.
- Kostenmodelle basieren auf den von Ihnen eingegebenen Annahmen und ersetzen weder lokale Angebote noch Steuern oder Werksmessungen.
- Die endgültige Leitungsauswahl sollte Materialprüfungen, die Überprüfung der Versorgungsanschlüsse, die Trassenplanung und ein projektspezifisches Angebot umfassen.
Häufig gestellte Fragen
Nutzen Sie diese Antworten, um den richtigen Ausgangspunkt zu wählen. Jede Rechner-Seite enthält eigene Annahmen, Formeln und Erläuterungen.
Benötigen Sie Hilfe bei der Anwendung der Ergebnisse?
Ein Rechnerergebnis ist umso aussagekräftiger, je genauer es anhand des Produkts, der Rohstoffe, der Werkzeuge, der Werksinfrastruktur und der endgültigen Anlagenkonfiguration überprüft wird. Senden Sie uns bitte die von Ihnen zugrunde gelegten Annahmen sowie das Ergebnis, das Sie überprüfen lassen möchten.
Nützliche Angaben, die Sie einfügen sollten
- Zielprodukt und gewünschte Ausgabe
- Verwendeter Rechner und eingegebene Annahmen
- Rohmaterial, Form oder Betriebsbedingungen
- Herstellungsland und Verfügbarkeit von Versorgungsleistungen
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