Na aquacultura moderna, a seleção do equipamento de produção de rações adequado é crucial para a eficiência e a saúde dos peixes. Duas tecnologias comuns são Extrusora de ração para peixes e o moinho de pellets. Embora ambos produzam ração peletizada, os seus processos, caraterísticas do produto e aplicações diferem significativamente. Compreender estas diferenças ajuda os fabricantes de rações e as empresas de aquacultura a otimizar a qualidade da ração, reduzir os custos e melhorar o crescimento dos peixes.
Princípios básicos de funcionamento
Extrusora de ração para peixes utiliza o processamento a alta pressão e a alta temperatura, frequentemente com injeção de vapor, para gelatinizar os amidos e desnaturar as proteínas. Isto cria pellets altamente digeríveis, porosos e frequentemente flutuantes. O processo permite um maior teor de gordura e elimina a necessidade de aglutinantes na maioria das formulações.
Por outro lado, um moinho de pellets utiliza a compressão mecânica para formar pellets densos a partir de matérias-primas em pó. O processo requer normalmente aglutinantes de pellets e está limitado a fórmulas com baixo teor de gordura. Os moinhos de pellets produzem maioritariamente pellets que se afundam, com menos processamento de nutrientes.
Principais diferenças num relance
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| Caraterística | Extrusora de ração para peixes | Moinho de pellets |
|---|---|---|
| Método de processamento | Extrusão a alta pressão e alta temperatura com vapor | Compressão mecânica da matéria-prima através de matrizes |
| Densidade da pelota | Menos denso, poroso, com flutuação ou afundamento controlável | Densa e lisa, quase sempre a afundar-se |
| Flutuabilidade | Alimentação flutuante possível através do controlo da gelatinização do amido | Alimentação geralmente afundada |
| Ingredientes principais | Lida com níveis mais elevados de gordura/óleo; necessidade mínima de aglutinantes | Necessita de menos gordura; são necessários aglutinantes |
| Digestibilidade | Melhoria devido ao efeito de cozedura; gelatinização das proteínas e do amido | Menos digerível devido à baixa temperatura de processamento |
| Aplicação | Alimento flutuante para truta, salmão, robalo; fórmulas com elevado teor de gordura | Alimento para camarão, carpa, bacalhau; fórmulas com baixo teor de gordura |
| Custo do equipamento | Investimento inicial mais elevado; menor conversão alimentar em grande escala | Custo inicial mais baixo; adequado para pequena e média escala |
Comparação da qualidade dos alimentos para animais: Ração Flutuante vs Ração Afundante
O principal fator que determina a flutuabilidade da ração é o teor de amido e a transformação. Para alimentos extrudidos:
10% amido para alimentos afundados para animais
20% amido para alimentos flutuantes
O controlo do processo (temperatura, humidade, velocidade do parafuso) afina a expansão
Os moinhos de pellets, que apenas utilizam a força de compressão, não podem gelatinizar o amido para criar alimentos flutuantes, o que limita a sua aplicação a espécies como a tilápia e o peixe-gato, que necessitam de pellets flutuantes para se alimentarem à superfície.
Vantagens da moderna tecnologia de extrusão
A extrusão não só dá forma aos granulados, como também melhora a segurança alimentar, a digestibilidade e a retenção de nutrientes. A temperatura e a pressão elevadas matam as bactérias, enquanto o controlo preciso da humidade e do cisalhamento garante uma perda mínima de vitaminas. Além disso, os granulados extrudidos produzem menos finos, melhorando a eficiência da utilização da ração e reduzindo o rácio de conversão alimentar (FCR) nas operações de aquacultura.
Os nossos avançados Linha de produção de alimentos para peixes integra sistemas de extrusão, secagem e revestimento para produzir alimentos consistentes e de alta qualidade, adaptados às necessidades da sua operação. Saiba mais sobre os nossos Máquina de processamento de alimentos soluções.
Considerações económicas
Embora as extrusoras tenham um custo inicial mais elevado em comparação com as peletizadoras, elas oferecem:
Maior eficiência alimentar (menor FCR)
Possibilidade de utilizar ingredientes com maior teor de gordura
Maior versatilidade para diferentes espécies
Redução dos resíduos e das coimas
As peletizadoras continuam a ser rentáveis para as pequenas explorações ou para a produção de rações com baixo teor de gordura, mas para as operações em grande escala que procuram eficiência e rações de alta qualidade, a extrusão é geralmente mais rentável ao longo do tempo.
Exemplo de caso: Atualização de um moinho de pellets para uma extrusora
Um cliente de aquacultura de média dimensão mudou de um moinho de pellets tradicional para um sistema de extrusão. A atualização resultou em:
20% melhoria do rácio de conversão alimentar
Alimento flutuante estável para alimentadores de superfície
Mão de obra e manutenção reduzidas devido à linha de produção integrada
Capacidade de incorporar ingredientes mais gordos e proteicos
FAQ - Perguntas comuns sobre extrusão de ração para peixes versus peletizadora
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Q1: Uma peletizadora pode produzir ração flutuante?
R: Não eficazmente. O método de compressão não pode reduzir a densidade aparente o suficiente para conseguir a flutuação.
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Q2: Qual é o melhor para operações em grande escala?
A:Extrusora de ração para peixes é mais adequado devido à sua maior versatilidade, melhor digestibilidade e melhor utilização dos alimentos.
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Q3: As extrusoras são mais caras do que as peletizadoras?
R:Sim, o investimento inicial é mais elevado, mas as extrusoras reduzem frequentemente o custo da alimentação por kg ao longo do tempo devido a uma maior eficiência da FCR.
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Q4: Podemos mudar de peletizadora para extrusora utilizando a linha existente?
R: Sim, com uma integração adequada do sistema e actualizações do equipamento, a sua linha existente pode ser convertida para a produção de alimentos para animais com base na extrusão.
