Qué es una máquina extrusora de alimentos y sus funciones

Una máquina extrusora de alimentos es una máquina muy versátil y eficaz utilizada en la producción de diversos productos alimentarios. Funciona como un breve biorreactor, permitiendo la transformación continua de ingredientes crudos en una amplia gama de productos finales a través de un único proceso de fabricación. Este proceso implica mezclar, cocinar y dar forma a los ingredientes en condiciones controladas, como la temperatura, la presión y la humedad. Una de las principales ventajas de la extrusión alimentaria es su capacidad para procesar alimentos en un solo paso, lo que la hace rentable y eficaz.

La máquina extrusora de alimentos se utiliza en la producción de diversas líneas de alimentos, tales como líneas de producción de alimentos para peces, líneas de producción de alimentos para mascotas, líneas de producción de macarrones de pasta, líneas de producción de galletas de arroz para sándwiches, líneas de producción de copos de maíz de cereales para el desayuno, líneas de producción de alimentos inflados, líneas de producción de bocadillos fritos, líneas de producción de proteínas texturizadas, líneas de producción de polvo nutricional, líneas de producción de almidón modificado, líneas de producción de pan rallado, e incluso líneas de producción de inflado secundario en blanco 2D y 3D.

La tecnología de extrusión también ofrece la posibilidad de mejorar el perfil nutricional de los productos, permitiendo la adición de vitaminas, minerales y otros ingredientes funcionales. Este proceso forma parte integrante de la producción alimentaria moderna, ya que proporciona productos de alta calidad de forma rápida, fiable y eficaz.

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PREGUNTAS FRECUENTES

A extrusora de alimentos es una máquina especializada utilizada en el procesado de alimentos para mezclar, cocinar y dar forma a ingredientes crudos en un producto final a través de una proceso de extrusión continua. Se aplica calor, presión y cizallamiento mecánico transformar los materiales alimentarios en formas y texturas específicas.

  • Entrada de materias primas - Ingredientes como cereales, almidones, proteínas y aditivos se introducen en la extrusora.

  • Mezclado y calentamiento - En el interior del cilindro extrusor, unos tornillos giratorios mezclan, comprimen y calientan los ingredientes.

  • Esquilar y cocinar - La alta presión y la fricción cocinan y modifican aún más la textura de los alimentos.

  • Moldeado y corte - La mezcla cocida se hace pasar a través de una matriz, dando forma al producto final (por ejemplo, gránulos, copos o trozos texturizados).

  • Refrigeración y secado - El producto extruido se enfría y se seca hasta alcanzar el contenido de humedad deseado.

Extrusora monohusillo - Adecuado para procesos sencillos como pasta y aperitivos.
Extrusora de doble husillo - Ofrece un mejor control de la textura y la mezcla, ideal para alimentos para mascotas, piensos para peces, cereales de desayuno y proteínas vegetales texturizadas.

  • Alimentación para animales domésticos y acuáticos - Produce alimentos secos para animales de compañía, piensos para peces y piensos acuáticos flotantes o que se hunden.

  • Aperitivos - Aperitivos inflados, aperitivos fritos y cereales para el desayuno.

  • Pasta y macarrones - Da forma a la pasta.

  • Productos de proteína texturizada - Se utiliza en sustitutos de la carne de origen vegetal.

  • Almidón modificado y polvo nutricional - Crea ingredientes alimentarios funcionales.

A extrusora alimentaria de doble husillo es una máquina avanzada de procesamiento de alimentos que utiliza dos tornillos entrelazados mezclar, cocinar y dar forma a ingredientes crudos para obtener un producto final. Proporciona mejor control de los parámetros de tratamientopor lo que resulta ideal para elaborar una amplia gama de productos alimenticios como alimentos para animales de compañía, piensos para peces, cereales de desayuno, aperitivos inflados y proteínas vegetales texturizadas (TVP).

1. Alimentación y premezcla de ingredientes

  • Las materias primas (harina, almidón, proteínas, aceites, etc.) se introducen en la tolva.

  • En alimentador automático garantiza una entrada de materiales constante y controlada.

2. Mezclado y transporte

  • Dos tornillos corrotantes dentro de un barril transportar y mezclar los ingredientes.

  • Los tornillos entrelazados proporcionan esquilado y amasado intensivosgarantizando una mezcla uniforme.

3. Cocción y control de la humedad

  • Fricción, cizallamiento mecánico y elementos calefactores externos calentar los ingredientes.

  • La temperatura, la presión y el contenido de humedad se controlan con precisión para cocinar los alimentos conservando su valor nutritivo.

4. Extrusión a alta presión y texturización

  • La masa de alimentos se comprime y avanza a alta presión.

  • El diseño de doble husillo permite un mejor control sobre densidad, expansión y formación de texturas.

5. Moldeado y corte

  • La mezcla cocida se hace pasar por un morir...dándole diferentes formas (gránulos, copos, rizos o trozos con textura).

  • A cortadora giratoria o cuchilla corta el material extruido a la longitud deseada.

6. Secado y enfriamiento

  • El producto alimenticio extruido se transfiere a una secador para eliminar el exceso de humedad.

  • Transportadores de refrigeración reducir la temperatura antes del envasado.

Mejor mezcla y flexibilidad de ingredientes - Maneja una amplia gama de materias primas, incluidos ingredientes con alto contenido en grasa y humedad.
Mayor eficiencia de procesamiento - Mayor rendimiento y funcionamiento continuo.
Control más preciso - Ajusta la temperatura, la presión y la textura para diferentes aplicaciones alimentarias.
Aplicaciones versátiles - Adecuado para alimentos para animales de compañía, piensos para peces, cereales de desayuno, aperitivos y proteínas texturadas.
Mejor retención nutricional - El proceso de cocción optimizado conserva las proteínas, las vitaminas y los minerales.

  • Alimentos para mascotas y peces - Produce alimentos secos para animales de compañía y piensos flotantes/hundibles para peces.

  • Aperitivos y cereales para el desayuno - Crea aperitivos inflados, copos de maíz y productos a base de cereales.

  • Pasta y macarrones - Da forma a la pasta con una textura uniforme.

  • Proteína vegetal texturizada (TVP) - Produce alternativas cárnicas vegetales.

  • Almidón modificado y polvo nutricional - Se utiliza para alimentos infantiles y aplicaciones industriales.

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